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行业新聞

如何正确處理數控股票配资世界鉸刀進給和轉速

如何正确處理數控股票配资世界鉸刀進給和轉速:
鉸刀速度和進給速度選擇
切削用量的合理選擇的原則是,當通常約提高生産率進行研磨,但還必須考慮经濟成本和處理;在半精加工和精加工中,必須在保證加工質量的前提下考慮切削效率。经濟和加工成本。具體值應基于機器手冊,切割量手冊和经验。
1,切割深度
在这種機床中,工件和工具的剛性許可證,t等于所述加工公差的情況下,它是提高生産率的有效措施。为了保證加工精度和零件表面的粗糙度,通常需要留出一定的餘量来進行精加工。數控機床的精加工餘量可能略小于普通機床。
2,切割寬度L.
通常,L與工具的直徑d成比例并且與切削深度成反比。在经濟型數控加工中,L的一般範圍是:L=(0.6~0.9)d。
3,切割速度
增加v也是提高生産率的一種措施,但v與工具的耐久性更密切相關。随着v的增加,工具的耐久性急劇下降,因此v的選擇主要取決于工具的耐用性。另外,切割速度也與加工材料密切相關。例如,當用最終研磨機僅研磨合金30CrNi2MoVA時,v可以是約8m/min;當用相同的層壓機研磨鋁合金時,v可以大于200米/分鐘。 。
4,主軸轉速n(r/min)
通常根據切削速度v選擇主軸速度。計算公式为:其中d是工具或件的直徑(mm)。數控機床的控制面闆通常配備有修整开關(增加)的螺杆速度,可以在加工過程中調整主軸速度。
5,vF進給速度
室顫必須根據對加工精度和工件和刀具材料和工件的表面粗糙度的要求来選擇。vF的增加也可以提高生産效率。當加工表面的表面粗糙度較低時,可以選擇較大的vF。在加工過程中,音頻也可以手动通過在機器的控制面闆設置开關調整,但最大進給速率由設備和系統性能功率的剛度的限制。
随着數控機床在生産實踐中的廣泛應用,數控編程已成为數控加工的重点課題之一。在編程NC程序的過程中,有必要選擇工具并确定人機交互狀态下的切割量。因此,程序員必須熟悉選擇刀具的方法和确定切削量的原則,以确保加工質量和零件的加工效率。
鉸削用量的選用
1,鉸孔分配鉸孔公差是为鉸孔保留的切削深度。通常,鉸孔餘量小于鉸孔或鑽孔餘量。太大的鉸孔餘量會增加切削壓力并會損壞鉸刀,这将導致表面粗糙。當邊緣太大時,可以使用厚鉸鍊和薄鉸鍊来保證技術要求。在另一方面,如果白色的剩餘量太少,擴孔器過早地磨損并且通常不能被切割,和表面粗糙度也較差。通常,鉸孔餘量为0.1~0.25 mm。對于較大直徑的孔,邊距不能大于0.3毫米。有一種经验表明,鉸刀厚度为1~3%作为鉸孔邊緣(直徑值)。例如,Φ20的鉸刀加上孔徑Φ19.6是足夠的:20-(20 * 2/100)=19.6對于硬質材料和一些航空航天材料,鉸孔餘量通常較小。
2,鉸孔的進給速度鉸孔的鉸孔速度大于穿孔,一般为2~3次。采用更高進給速率的目的是讓鉸刀切割材料而不是摩擦材料。然而,鉸刀的粗糙度Ra随着提前速度的增加而增加。如果進給量太小,則徑向摩擦力将增加并且鉸刀将快速磨損,这将導致鉸刀振动并使孔表面變粗糙。對于帶有标準鋼鉸刀的鋼件,如果獲得表面粗糙度Ra0.63,則進給速度不應超過0.5mm/r,對于鑄鐵零件,可将其增加到0.85毫米/秒。
3,各個元件的主軸轉速的鉸孔對鉸孔表面的粗糙度有影響,这對鉸孔速度影響最大,如鋼鉸孔,具有良好的粗糙度Ra0.63m,對于中碳鋼零件,鉸孔速度不應超過5米/分鐘,因为此時不易産生累積輪辋,速度不高;當對鑄鐵進行鉸孔時,切屑會破碎成顆粒狀,不會形成。内置邊緣,速度可提高到8~10米/分鐘。通常,鉸孔軸的速度可以選擇为相同材料中鑽軸速度的2/3。例如,如果鑽軸的速度为500r/min,則鉸孔軸的速度設定为其公平值的2/3500*0.660=330r/min。